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专家分享半自动糊盒机​作业流程书

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专家分享半自动糊盒机​作业流程书

发布日期:2017-03-16 13:40 来源:http://shzzlw.com 点击:

    半自动糊盒机作业流程书

    1. 资料确认

    按生产计划排程表的排序,从上工序签名交接移交资料袋。

    详查资料袋内的工艺单注明的半成品表面处理状况,粘盒方式及要求,确定使用的粘盒胶水种类。

    2.材料准备

    按工艺单要求从上工序移入半成品,检查半成品产品标识、内容与工艺单要求是否一至,数量核实与标识卡数量是否相符。

    对所移入的半成品,检查其表面处理是否正确,且按成型模切方向主线自然折盒成型检查模切有无超边及离线现象,如有必须要求模切部改善方可上全自动粘盒机作业。

    按表面处理不同准备相应的磨光胶水、PP胶水或UV胶水。

    3。调机及首件确认

    近表面处理要求选用对应胶水加至胶水箱

    根据盒型及其尺寸调整机器各部位、调整埋口位及水位置及大小,按设备操和规程开机试制,同时不断调整折盒部、加压部,直至粘出自检合格的成品。

    对表面过UV油半面品,埋口位距压线3mm外需打磨,以磨掉表面处理层,打磨时压力调整适中,不可磨烂半成品及未磨掉UV层。

    首件需检查  a、成型品有无离线超边,喇叭口、高低线等外观不良现象。 b、成型有无刮花、明显压痕等。  c、自动扣底者,成型后是否能方便的扣底成型及扣底粘盒有无开胶现象。 d、对照样品检查粘盒位置及方式正确。 e、撕开埋口位检查粘盒有无开胶。 如有异常必须调整机器相应部分,直至粘盒成品合格方可批量生产,同时填写《首检记录表》半自动糊盒机

    4.粘盒成型

    粘盒时须分单、分款作业,作业前必须先审阅生产工艺单,确认此单有无A、B面或大小片及其它特殊要求方可批量生产。

    装纸人员上纸时注意半成品的整齐,并注意机器走纸运作情况,如有异常即反应到机长调整。

    设定每手数量,收纸人员按每手数量整齐收取半成品堆放于卡板上。

    每隔200-300ps收纸人员须检查成品外观有无离线超边、擦花压痕等外观不良现象。如有异常及时反应机长调整。

    每板最多第两层要隔纸,以防堆高时顷高,每板高度不可超过1。7m。 2。5堆码标识

    每板数量清点无误后,规范填写《流程卡》张挂于显眼处,记录该板数量于《流程卡》中。

    当日各单生产排程计划粘盒完毕,及时填写实际生产产量于粘盒日报表中。

    5.转移下工序

    每单粘盒完毕,及时统计生产总量,如有欠数及时填写报告反应至生产部门主管,每板成品标识OK后,移至成品待包装区包装作业。


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